記者上周在平原中德泰興環保科技裝備有限公司采訪時了解到，由該公司研發的能源多級利用的焚燒系統，不僅可以實現廢水“零排放”，還可達到“零成本”處理廢水的目的。

據介紹，能源多級利用的焚燒系統主要針對目前用生化法、化學法無法處理的高鹽、高濃度有機廢水，設計焚燒工藝路線。該系統所使用的焚燒爐集一燃室、二燃室、SNCR（選擇性非催化還原）、余熱回收裝置、急冷、出渣裝置于一體。爐內最高溫度可達1150℃，能夠確保高濃度污水、VOCs和固體廢物充分氧化、分解、燃燒，有機物焚毀去除率達99.99%。焚燒后產生的煙氣經過煙氣脫硫、脫硝、除塵器等裝置后基本能夠實現近零排放；焚燒后的鹽精制后也可回收利用。目前該技術已取得多項發明專利。

“在蒸發濃縮預處理階段， 由于傳統蒸發器多存在能源利用率低、設備的高度空間占用大、運行所需蒸汽壓力大等問題，為進一步節約能源，降低成本，我們還自主研發了蝶式蒸發器。”技術主要研發人、平原中德泰興環保科技裝備有限公司總經理武中臣介紹說。

武中臣表示，蝶式蒸發器把分離器與加熱器整合為一體，蒸發面積更大，熱能利用率更高。另外，蒸發器的列管橫向布置于蒸發器中，蒸汽走管內，待蒸發的溶液在管間，列管通過封頭連接，實現了列管在蒸發器內三流程布置，使換熱效率達到最大化，解決了其他蒸發器常面臨的一些問題。

該技術的另一亮點是“零成本”處理。“我們在傳統焚燒技術的基礎上，對工藝不斷優化與改進，設計了蒸發濃縮預處理+焚燒+余熱回收的工藝路線，工藝與設備集成化程度高，安全性高。”武中臣介紹說，其中，余熱回收裝置可用于副產蒸汽，處理污水的費用和回收蒸汽所創造的經濟價值基本持平，可達到零成本處理污水。另外，由于固廢本身存在熱值，燃燒后的熱量與余熱回收的熱量副產蒸汽，還會使企業在處理固廢的同時實現盈利。

據了解，該技術已在多個項目中得到實際應用。山東德州一正在施工的生產J酸和吐氏酸的項目應用了能源多級利用的焚燒系統，日設計污水處理量200噸，將實現污水的近零排放。

中德泰興環保公司承接的江蘇某化工廠污水、固廢處理項目，年處理固廢3600噸，年副產蒸汽57600噸。項目中的固廢為焦油，屬于危廢，應用該技術處理后，利用焦油熱值高的特點，焚燒后產生的熱量和回收余熱供給生產車間使用，每天節省成本近1萬元，解決了該化工廠長期面臨的危廢難題。